污水?dāng)嚢柙O(shè)備通常是采用葉輪式攪拌，污水?dāng)嚢柙O(shè)備上設(shè)置有輔助的吸風(fēng)口，可通過調(diào)節(jié)板適當(dāng)?shù)拇蜷_吸風(fēng)口。污水?dāng)嚢柙O(shè)備在工作時，經(jīng)過攪拌后的原料可及時排出篩網(wǎng)。如果調(diào)節(jié)板的開度過小，進風(fēng)量不大，攪拌室內(nèi)的負壓小，攪拌物排出不暢，攪拌物過度粉碎，攪拌室內(nèi)的熱量不能及時排出，污水?dāng)嚢柙O(shè)備必然“發(fā)燒”。污水?dāng)嚢柙O(shè)備“發(fā)燒”時，必須檢查調(diào)節(jié)板的開度。攪拌物料沉降室的空間要盡量大，是路通暢的保證，有利于攪拌物料順利及時的排出。所以在設(shè)計時應(yīng)預(yù)留適當(dāng)空間以滿足工藝要求。因污水?dāng)嚢柙O(shè)備錘片高速旋轉(zhuǎn)打擊、磨擦物料，物料中的水分和微細粉塵會被脈沖除塵器布袋粘附，風(fēng)阻增加，隨著時間的增長，除塵器的風(fēng)量和風(fēng)壓會有所損失，嚴(yán)重時會使粉碎機“發(fā)燒”，產(chǎn)量降低，必須及時更換或者清洗除塵器的布袋。污水?dāng)嚢柙O(shè)備使用不當(dāng)，長期處于超負荷狀態(tài)下工作，也會引起污水?dāng)嚢柙O(shè)備發(fā)燒，甚至燒電機。良好的工況是電機工作在90%的額定負載下。在正確的分析了機器的磨損原因后，我們可以積極的改正，讓機器在正確的使用方法跟正確的電壓情況下使用。

    污水?dāng)嚢柙O(shè)備軸頭或接頭漏油的原因：油位高，接頭表面密封失效，接頭表面螺栓松動，油封損壞。減速器大幅度：兩個軸連接處的相對位移太大，連接處零件松動，軸承或其他零件損壞，使用過載。減速機：運行中聲音異常：滾動軸承損壞，圓錐滾子軸承間隙過大，齒輪或蝸桿副嚴(yán)重磨損，針齒銷，套筒和車輪磨損。攪拌容器振幅大：水箱兩軸聯(lián)軸器的相對位移過大或聯(lián)軸器緊固螺栓松動，底部軸承和導(dǎo)向軸承中心偏移或軸承損壞，攪拌體為不平衡時，水箱中的液位低于攪拌器。齒輪箱或軸承溫升過高：潤滑油過多或過少，無油或潤滑不良，軸承損壞，圓錐滾子軸承間隙調(diào)整過緊，兩個聯(lián)軸器軸連接處中心不同，導(dǎo)致偏心磨損軸承，潤滑油劣化和過載運行。機械密封機械密封泄漏及其保護系統(tǒng)過大，高濕度原因：軸軸線串動量超過允許值，軸封軸徑向位移超過允許值，密封腔內(nèi)壓力低于帶有固體雜質(zhì)的水壺壓力，密封，密封面嚴(yán)重磨損，密封液溫度過高超過允許范圍，動圈和靜環(huán)等O形圈損壞外部安裝機器，單端面密封潤滑液液位在密封面下方的箱體內(nèi)，單端面安裝靜環(huán)端面和攪拌軸垂直誤差。

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